65M Wielowariantowe Rękawice Piaskowe Liniowe do Zanurzania Rękawic Producenci Maszyn
Linia do zanurzania różnorodnych rękawic przemysłowych ZHIHUI AI 65M: System siedmiu zbiorników produkujący rękawice NBR, lateksowe, piankowe, marszczone i piaskowe. Sterowanie Delta PLC, podwójne ogrzewanie (olej termiczny + gorące powietrze), wydajność 20 000–30 000 par dziennie. Uniwersalna kompatybilność z formami i kompleksowa formuła.
Linia do zanurzania rękawic z piaskiem
,65-metrowa linia do zanurzania rękawic
,Producenci 65-metrowych maszyn do zanurzania rękawic
Zbudowana z myślą o wszechstronności, 65-metrowa linia produkcyjna do zanurzania rękawic piaskowych ZHIHUI A.I. to siedmiotankowy, wieloprocesowy system zanurzania który może przełączać się między błyszczącymi rękawicami NBR, lateksowymi piankowymi, o fakturze crinkle oraz jednolicie/dwuwarstwowymi rękawicami piaskowymi na jednej linii. Dzięki sterowaniu Delta PLC i podwójnym trybom ogrzewania (olej termiczny + wymuszone gorące powietrze), zapewnia 20 000 - 30 000 par dziennie na rozległej ramie o długości 65 metrów.
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Wymiary Linii (Dł. x Szer. x Wys.) | 65m x 2,5m x 4,7m (tylko rama, bez wysokości dmuchawy) |
| Dzienna Wydajność | 20 000-30 000 par |
| Czas Cyklu | 25-45 sekund na stojak |
| Moc Zainstalowana | 50 kW |
| Zasilanie | 3x380V + N / 50Hz |
| Dopływ Sprężonego Powietrza | 0,5-0,8 MPa |
| Architektura Sterowania | Delta PLC |
| Energia Grzewcza | Gaz Ziemny |
| Medium Grzewcze | Olej termiczny (320#) + gorące powietrze z dmuchawy |
| Wymagany Personel | 4-6 operatorów na zmianę |
Charakterystyczną cechą tej linii jest jej 7 niezależnych zbiorników zanurzeniowych ułożonych w sekwencyjny łańcuch procesów:
| Etap | Zbiornik | Funkcja |
|---|---|---|
| 1 | Koagulant-1 | Pierwszy koagulant |
| 2 | Zanurzenie Złożone-1 | Pierwsza warstwa powłoki lateksowej/NBR |
| 3 | Piana | Aplikacja warstwy pianki |
| 4 | Crinkle | Tworzenie faktury crinkle |
| 5 | Koagulant-2 | Drugi koagulant |
| 6 | Zanurzenie Złożone-2 | Druga warstwa powłoki |
| 7 | Piasek | Wykończenie piaskowe/chwytne |
- Wszechstronność 7 Zbiorników – Produkcja rękawic NBR, lateksowych, piankowych, crinkle i piaskowych na jednej linii
- Podwójny System Grzewczy – Olej termiczny + wymuszone gorące powietrze dla precyzyjnego profilowania temperatury
- Uniwersalna Kompatybilność Form – Zanurzenie dłoni, połowy, pełne z tego samego zestawu form
- Sterowanie PLC – Automatyzacja z regulacją temperatury
- Kompletna Pomieszczenie Formuł – Od mielenia surowców po pomiar lepkości, w pełni wyposażone linie rurowe z zaworami regulacji temperatury DN65 (10 sztuk), zasuwami ze staliwa, kolankami, kołnierzami i materiałami izolacyjnymi
| Faza | Zakres |
|---|---|
| Gwarancja | 12 miesięcy od uruchomienia |
| Zdalna Diagnostyka | Bezpłatne rozwiązywanie problemów wspomagane wideo |
| Na Miejscu (Okres Gwarancji) | Części zamienne + robocizna: ZHIHUI pokrywa; podróż i zakwaterowanie: Kupujący pokrywa |
| Na Miejscu (Po Gwarancji) | Wszystkie koszty (części, robocizna, podróż, zakwaterowanie): Kupujący pokrywa |
| Zespół Instalacyjny | 2 techników (mechanik + elektryk), 30-40 dni roboczych |
| Wsparcie Formuł | Opcjonalna wysyłka eksperta |
FAQ
1. Jakie rodzaje rękawic może produkować ta linia produkcyjna? Czy zmiana produktu jest wygodna?
Linia produkcyjna ZHIHUI A.I. 65M charakteryzuje się wyjątkową elastycznością zmiany produktu, zdolną do produkcji różnorodnych rękawic na tej samej linii, w tym gładkich rękawic NBR (kauczuk nitrylowo-butadienowy), rękawic z pianki lateksowej, rękawic crinkle oraz jednolicie/dwuwarstwowych rękawic piaskowych. Jest to możliwe dzięki unikalnej konstrukcji siedmiu niezależnych zbiorników zanurzeniowych – każdy zbiornik zanurzeniowy odpowiada niezależnemu procesowi. Poprzez dostosowanie parametrów procesu i kombinacji zanurzeń każdego zbiornika, możliwe jest szybkie przełączanie między różnymi typami produktów bez wymiany całej linii produkcyjnej.
2. Jak dokładnie działa siedmiozbiornikowy proces zanurzania? Jaka jest funkcja każdego procesu?
A: Sercem tej linii produkcyjnej jest jej sekwencyjny łańcuch procesów składający się z siedmiu niezależnych zbiorników zanurzeniowych. Funkcje każdego etapu są następujące:
Etap Zbiornik Funkcja
1 Koagulant-1 Początkowe zanurzenie w koagulancie, przygotowanie do późniejszego przylegania warstwy klejącej
2 Zanurzenie Złożone-1 Tworzenie pierwszej warstwy lateksu/NBR
3 Aplikacja warstwy pianki, nadająca rękawicom miękkość i izolację
4 Tworzenie faktury crinkle, zwiększające tarcie powierzchniowe
5 Koagulant-2 Drugie zanurzenie w koagulancie, przygotowanie do drugiej warstwy powłoki
6 Zanurzenie Złożone-2 Tworzenie drugiej powłoki, uzyskanie struktury dwuwarstwowej
7 Piasek Obróbka powierzchni antypoślizgowej, poprawiająca chwyt
Poprzez łączenie i pomijanie różnych zbiorników, można elastycznie produkować rękawice różnych typów, takie jak gładkie, piankowe, crinkle i piaskowe.
3. Jaka jest dzienna zdolność produkcyjna tej linii produkcyjnej? Ilu operatorów jest wymaganych?
A: Dzienna zdolność produkcyjna tej linii produkcyjnej wynosi od 20 000 do 30 000 par rękawic. Czas cyklu dla każdego wieszaka wynosi od 25 do 45 sekund. Cała linia produkcyjna wymaga jedynie 4 do 6 operatorów na zmianę do ukończenia całego procesu produkcyjnego, charakteryzując się wysokim stopniem automatyzacji i niskimi kosztami pracy.
4. Jak wygląda system ogrzewania linii produkcyjnej? Jaki jest jego pobór energii?
A: ZHIHUI A.I. 65M wykorzystuje podwójny tryb ogrzewania – olej transferowy (320#) + wymuszony obieg gorącego powietrza, z gazem ziemnym jako źródłem ciepła. Ta podwójna konstrukcja grzewcza umożliwia precyzyjne profilowanie temperatury, zapewniając, że powłoka utrzymuje optymalną lepkość i warunki utwardzania na każdym etapie procesu. Całkowita moc zainstalowana linii wynosi 50 kW, a zasilanie to 3x380V + N / 50Hz.
5. Jakie funkcje automatyzacji obsługuje ta linia produkcyjna?
A: Ta linia produkcyjna jest centralnie sterowana przez sterownik PLC Delta (Programmable Logic Controller), co zapewnia w pełni zautomatyzowane działanie i precyzyjną regulację temperatury. Ponadto, linia produkcyjna obsługuje wiele funkcji automatyzacji, takich jak automatyczne drukowanie logo online, automatyczne rozładunek online, automatyczne wytłaczanie online i automatyczne pakowanie online, i zdobyła kilka patentów na wzory użytkowe. Cała linia jest również wyposażona w kompletny warsztat formuł, od mielenia surowców po pomiar lepkości, a także kompletny system rurowy, w tym zawory regulowane temperaturowo DN65, zasuwami ze staliwa, kolankami, kołnierzami i materiałami izolacyjnymi.
6. Jakie są polityki serwisu po sprzedaży i gwarancji dla sprzętu?
A: ZHIHUI zapewnia okres gwarancji 12 miesięcy (liczony od daty zakończenia uruchomienia). Serwis po sprzedaży jest podzielony na trzy etapy:
Zdalna diagnostyka w okresie gwarancji: Bezpłatne rozwiązywanie problemów wspomagane wideo.
Serwis na miejscu w okresie gwarancji: Koszty części zamiennych i robocizny ponosi ZHIHUI; koszty podróży i zakwaterowania kupującego ponosi kupujący.
Serwis na miejscu po okresie gwarancji: Wszystkie koszty (części zamienne, robocizna, podróż, zakwaterowanie) ponosi kupujący.
W przypadku instalacji i uruchomienia producent wyśle co najmniej dwóch techników (jednego mechanika i jednego elektryka), z okresem serwisu na miejscu wynoszącym 30-40 dni roboczych. Ponadto, w razie potrzeby można wysłać ekspertów w celu zapewnienia wsparcia technicznego w zakresie formuł. Sprzęt obsługuje wiele typów zanurzeń (zanurzenie dłoni, półzanurzenie, pełne zanurzenie), a jedna linia może zaspokoić różnorodne potrzeby produkcyjne.
