65M Ligne de trempage de gants à plusieurs variétés de sable, fabricants de machines de trempage de gants
Ligne de trempage de gants industriels multi-variétés ZHIHUI AI 65M : système à sept réservoirs produisant des gants en NBR, en latex, en mousse, froissés et sableux. Contrôle Delta PLC, double chauffage (huile thermique + air chaud), sortie 20 000-30 000 paires/jour. Compatibilité universelle des moules et salle de formule de bout en bout.
Ligne de trempage de gants sablés
,Ligne de trempage de gants de 65 m
,Fabricants de machines de trempage de gants de 65 m
Conçue pour la polyvalence, la ligne de production de gants sablés ZHIHUI A.I. de 65 mètres est un système de trempage à sept cuves et multi-processus capable de passer des gants NBR brillants, en latex moussé, à finition froissée, et sablés simple/double couche sur une seule ligne. Avec une orchestration par API Delta et des modes de chauffage doubles (huile thermique + air chaud pulsé), elle délivre 20 000 à 30 000 paires par jour sur un châssis expansif de 65 mètres.
| Paramètre | Valeur |
|---|---|
| Dimensions de la ligne (L×l×H) | 65m × 2,5m × 4,7m (cadre uniquement, hauteur du ventilateur exclue) |
| Capacité de production journalière | 20 000-30 000 paires |
| Durée du cycle | 25-45 secondes par rack |
| Puissance installée | 50 kW |
| Alimentation électrique | 3×380V + N / 50Hz |
| Alimentation en air comprimé | 0,5-0,8 MPa |
| Architecture de contrôle | API Delta |
| Énergie de chauffage | Gaz naturel |
| Milieu de chauffage | Huile thermique (320#) + air chaud du ventilateur |
| Personnel requis | 4-6 opérateurs par équipe |
La caractéristique distinctive de cette ligne est ses 7 cuves de trempage indépendantes disposées en chaîne de processus séquentielle :
| Étape | Cuve | Fonction |
|---|---|---|
| 1 | Coagulant-1 | Coagulant primaire |
| 2 | Trempage composé-1 | Revêtement latex/NBR de première couche |
| 3 | Mousse | Application de la couche de mousse |
| 4 | Froissage | Formation de la texture froissée |
| 5 | Coagulant-2 | Coagulant secondaire |
| 6 | Trempage composé-2 | Revêtement de deuxième couche |
| 7 | Sablé | Finition sablée/grip |
- Polyvalence 7 cuves – Produisez des gants NBR, latex, mousse, froissés et sablés sur une seule ligne
- Système de chauffage double – Huile thermique + air chaud pulsé pour un profil de température précis
- Compatibilité universelle des moules – Trempage de paume, demi-trempage et trempage complet à partir du même jeu de moules
- Contrôle par API – Automatisation avec régulation de température
- Salle de formulation de bout en bout – Du broyage des matières premières à la mesure de la viscosité, pipelines entièrement équipés avec vannes de contrôle de température DN65 (10 unités), vannes à boisseau sphérique en acier moulé, coudes, brides et matériaux d'isolation
| Phase | Couverture |
|---|---|
| Garantie | 12 mois à compter de la mise en service |
| Diagnostic à distance | Dépannage assisté par vidéo gratuit |
| Sur site (période de garantie) | Pièces de rechange + main-d'œuvre : pris en charge par ZHIHUI ; frais de déplacement et d'hébergement : à la charge de l'acheteur |
| Sur site (hors garantie) | Tous les coûts (pièces, main-d'œuvre, déplacement, hébergement) : à la charge de l'acheteur |
| Équipe d'installation | 2 techniciens (mécanique + électrique), 30-40 jours ouvrables |
| Support de formulation | Intervention d'expert en option |
FAQ
1. Quels types de gants cette ligne de production peut-elle fabriquer ? Le changement de produit est-il pratique ?
La ligne de production ZHIHUI A.I. 65M offre une flexibilité exceptionnelle en matière de changement de produit, capable de produire une variété de gants sur la même ligne, y compris des gants lisses en NBR (caoutchouc nitrile-butadiène), des gants en latex moussé, des gants froissés et des gants sablés simple/double couche. Ceci est grâce à sa conception unique de système de trempage indépendant à sept cuves—chaque cuve de trempage correspond à un processus indépendant. En ajustant les paramètres de processus et les combinaisons de trempage de chaque cuve, il est possible de passer rapidement d'un type de produit à un autre sans remplacer l'ensemble de la ligne de production.
2. Comment fonctionne exactement le processus de trempage en sept cuves ? Quelle est la fonction de chaque processus ?
R : Le cœur de cette ligne de production est sa chaîne de processus séquentielle composée de sept cuves de trempage indépendantes. Les fonctions de chaque étape sont les suivantes :
Étape Cuve Fonction
1 Coagulant-1 Trempage initial au coagulant, préparation pour l'adhérence de la couche adhésive suivante
2 Trempage composé-1 Formation du premier revêtement latex/NBR
3 Mousse Application de la couche de mousse, donnant aux gants douceur et isolation
4 Froissage Formation de la texture, augmentant la friction de surface
5 Coagulant-2 Trempage secondaire au coagulant, préparation pour la deuxième couche de revêtement
6 Trempage composé-2 Formation du deuxième revêtement, obtenant une structure double couche
7 Sablé Traitement de surface antidérapant, améliorant l'adhérence
En combinant et en sautant différentes cuves, des gants de différents types, tels que lisses, moussés, froissés et sablés, peuvent être produits de manière flexible.
3. Quelle est la capacité de production journalière de cette ligne de production ? Combien d'opérateurs sont nécessaires ?
R : La capacité de production journalière de cette ligne de production est de 20 000 à 30 000 paires de gants. Le temps de cycle pour chaque cintre est de 25 à 45 secondes. L'ensemble de la ligne de production ne nécessite que 4 à 6 opérateurs par équipe pour réaliser l'ensemble du processus de production, offrant un haut degré d'automatisation et des coûts de main-d'œuvre faibles.
4. Comment est le système de chauffage de la ligne de production ? Quelle est sa consommation d'énergie ?
R : Le ZHIHUI A.I. 65M adopte un double mode de chauffage—huile de transfert de chaleur (320#) + circulation d'air chaud pulsé, avec du gaz naturel comme source de chaleur. Cette conception de double chauffage permet un profil de température précis, garantissant que le revêtement maintient une viscosité et des conditions de durcissement optimales à chaque étape du processus. La puissance totale installée de la ligne est de 50 kW et l'alimentation électrique est de 3×380V + N / 50Hz.
5. Quelles fonctions d'automatisation cette ligne de production prend-elle en charge ?
R : Cette ligne de production est contrôlée centralement par une API Delta (contrôleur logique programmable), réalisant un fonctionnement entièrement automatisé et une régulation précise de la température. De plus, la ligne de production prend en charge plusieurs fonctions d'automatisation telles que l'impression automatique de logo en ligne, le déchargement automatique en ligne, le gaufrage automatique en ligne et l'emballage automatique en ligne, et a remporté plusieurs brevets de modèle d'utilité. L'ensemble de la ligne est également équipé d'un atelier de formulation complet, du broyage des matières premières à la mesure de la viscosité, ainsi que d'un système de tuyauterie complet comprenant des vannes à température contrôlée DN65, des vannes à boisseau sphérique en acier moulé, des coudes, des brides et des matériaux d'isolation.
6. Quelles sont les politiques de service après-vente et de garantie pour l'équipement ?
R : ZHIHUI offre une période de garantie de 12 mois (calculée à partir de la date d'achèvement de la mise en service). Le service après-vente est divisé en trois étapes :
Diagnostic à distance pendant la période de garantie : Dépannage gratuit assisté par vidéo.
Service sur site pendant la période de garantie : Les coûts des pièces de rechange et de la main-d'œuvre sont à la charge de ZHIHUI ; les frais de déplacement et d'hébergement de l'acheteur sont à la charge de l'acheteur.
Service sur site hors période de garantie : Tous les coûts (pièces de rechange, main-d'œuvre, déplacement, hébergement) sont à la charge de l'acheteur.
Pour l'installation et la mise en service, le fabricant dépêchera au moins deux techniciens (un mécanicien et un électricien), avec une période de service sur site de 30 à 40 jours ouvrables. De plus, des experts peuvent être dépêchés au besoin pour fournir un support technique de formulation. L'équipement prend en charge plusieurs types de trempage (trempage de paume, demi-trempage, trempage complet), et une ligne peut répondre à divers besoins de production.
